成本是PE水箱制造過程中的一個重要考慮因素，因此，滾塑工藝比其他類型的工藝具有更大的市場優(yōu)勢。與吹塑工藝和注塑工藝相比，軋輥成形工藝能夠在合理的成本范圍內簡單地生產(chǎn)大小不同的部件。

滾塑工藝在沒有內部核心的情況下，只要一點小小的變化就可以制作成另一個模型。

由于制作過程中的各個部件是通過高溫和旋轉的工藝成形的，因此與在重壓下形成的部件不同，滾壓成形模具不需要像注射工藝那樣經(jīng)受重壓的考驗而需要特別的加工。生產(chǎn)可轉換產(chǎn)品的生產(chǎn)成本也在下降。 由于輕質塑料可以轉化為重塑料，因此通常需要原材料。

對于滾塑工藝，未來高成品率的發(fā)展趨勢是節(jié)省單個原模具的成本。

相對于其它工藝來說，滾塑工藝提供了更多的設計空間。滾塑工藝可以在早期階段將多個零件組合成一個完整的模具，具有合理的拉深設計，大大降低了裝配成本。滾塑工藝可以讓產(chǎn)品設計者們盡情的發(fā)揮無盡想象。

PE水箱廠家可以在制造過程中選擇合適的材料，包括食品藥品管理總局批準的材料。制作過程中加入的添加劑能抵抗氣候侵襲、靜電干擾等外部客觀因素。

在設計過程中，插入口、螺釘、把手、凹陷裝置，合適的表面設計是其看點之一。設計師也可以設計多壁模具，其內部可以是中空的，也可以填充泡沫。滾塑工藝的設計的多樣性讓工藝的使用度更加的高。

此外，旋轉成型模具的成本低，旋轉成型模具的成本約為相同規(guī)格尺寸產(chǎn)品的吹塑和注塑模具成本的1/3 ~ 1/4，適用于大型塑料制品的成型;該滾塑產(chǎn)品邊緣強度好，滾塑可以實現(xiàn)產(chǎn)品邊緣厚度超過5毫米，解決了中空產(chǎn)品邊緣較薄的問題;旋轉模塑可以容納各種插件;滾塑產(chǎn)品的形狀可能非常復雜，厚度可能超過5毫米或更大;旋轉模塑可以生產(chǎn)完全封閉的產(chǎn)品。滾塑產(chǎn)品可以填充發(fā)泡材料，實現(xiàn)保溫;無需調整模具，旋轉模制產(chǎn)品的壁厚可以自由調整(超過2mm)。

當然這種PE水箱也是存在一些缺點的：

1、 可用的塑料品種較少;

2、加工周期較長，因而不適于大批量生產(chǎn);

3、因材料須經(jīng)過研磨粉碎，成本提高;

4、開合模具屬于較繁重的體力勞動。

PE水箱可分為集裝箱式輥塑件、運輸工具軋制塑料件，主要在運輸工具、運輸工具、交通設施、水產(chǎn)養(yǎng)殖、化工、紡織印染等行業(yè)應用。

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