在PE水箱的制造過(guò)程中，成本已成為一個(gè)重要的考慮因素。因此，滾塑成型工藝比其他類型的工藝具有更多的市場(chǎng)優(yōu)勢(shì)。與吹塑工藝和注塑工藝相比，滾塑工藝可以在有效成本范圍內(nèi)輕松生產(chǎn)不同尺寸的零件。滾塑工藝可以制成另一個(gè)模型，只需稍作改動(dòng)，無(wú)需內(nèi)芯。

　　由于制造過(guò)程中的每個(gè)零件最終都是在高溫和旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中形成的，這與在高壓下形成的零件不同，因此旋轉(zhuǎn)模塑模具不需要像注射模塑過(guò)程那樣的特殊處理來(lái)承受高壓的測(cè)試。

　　用于生產(chǎn)轉(zhuǎn)化產(chǎn)品的生產(chǎn)成本也降低了，因?yàn)閷⑤p塑料轉(zhuǎn)化為重塑料通常需要更多的原材料。對(duì)于滾塑成型工藝而言，單一的一次成型模具，節(jié)約消耗成本將是其未來(lái)高產(chǎn)量的發(fā)展趨勢(shì)。

　　與其他工藝相比，滾塑工藝提供了更多的設(shè)計(jì)空間。在滾塑成型初期進(jìn)行合理的圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的情況下，可以將多個(gè)零件組合成一個(gè)完整的模具，從而大大降低了高昂的裝配成本。旋轉(zhuǎn)成型技術(shù)讓產(chǎn)品設(shè)計(jì)師充分發(fā)揮他們無(wú)窮的想象力。設(shè)計(jì)師可以在生產(chǎn)過(guò)程中選擇至佳的生產(chǎn)材料，包括食品藥品監(jiān)督管理局批準(zhǔn)的各種材料。生產(chǎn)過(guò)程中添加的添加劑能有效抵抗氣候入侵、靜電干擾等外部客觀因素。在設(shè)計(jì)過(guò)程中，插口、螺紋、手柄、下沉裝置和平整的表面設(shè)計(jì)是亮點(diǎn)之一。設(shè)計(jì)師還可以設(shè)計(jì)多壁模具，這些模具可以是空心的，也可以填充泡沫。滾塑工藝設(shè)計(jì)的多樣性使得該工藝的利用率更高。此外，滾塑模具的成本較低。對(duì)于相同尺寸的產(chǎn)品，滾塑模具的成本約為吹塑和注塑模具成本的1/3至1/4，適用于大型塑料制品的成型;滾塑制品的邊緣強(qiáng)度良好。旋轉(zhuǎn)成型可實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品邊緣厚度大于5mm，解決了中空產(chǎn)品邊緣薄的問(wèn)題;旋轉(zhuǎn)成型可放置各種鑲嵌物;滾塑制品的形狀可以非常復(fù)雜，厚度可以超過(guò)5mm;旋轉(zhuǎn)成型可生產(chǎn)全封閉產(chǎn)品;滾塑制品可填充發(fā)泡材料，達(dá)到隔熱效果;無(wú)需調(diào)整模具，滾塑制品壁厚可自由調(diào)整(大于2mm)。

　　滾塑工藝的缺點(diǎn)如下：

　　1.由于材料需要磨碎，成本增加;

　　2.加工周期長(zhǎng)，不適合批量生產(chǎn);

　　3.塑料品種較少;

　　4.打開(kāi)和關(guān)閉模具屬于繁重的體力勞動(dòng)。

　　滾塑塑料制品可分為容器旋轉(zhuǎn)塑料件;車輛用滾動(dòng)塑料零件等，多以PE水箱為主;通常適用于汽車、交通安全設(shè)施、化工、水產(chǎn)養(yǎng)殖、紡織印染等行業(yè)的各個(gè)方面。

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